本機的特點與優(yōu)勢:
1、創(chuàng)造性的掛環(huán)方式設(shè)計，織物掛環(huán)過程連續(xù)、平穩(wěn)、無擺動;
2、織物在掛布桿上的移動長度為 750mm，即防止了產(chǎn)生橫檔印，又最大限度的降低了織物的卷邊，特別是針織拉架印花織物;
3、在進布輸送輥與掛環(huán)輸送輥之間采用德國 ifm 激光測距傳感B)器來調(diào)節(jié)織物運行漲力，確保織物低漲力運行，防止?jié)q力過大產(chǎn)生卷邊;
4、特別對白底印深色織物的沾色現(xiàn)象徹底解決;
5、蒸箱為整體式制作、整體運輸;安裝調(diào)試只需 10 內(nèi)即可完成:
6、蒸箱包含:飽和蒸汽發(fā)生器及蒸汽管道、加熱管道、給濕噴嘴管道等;
7、蒸箱包含:飽和蒸汽發(fā)生器自動進水箱及管道、給濕噴嘴自動進水箱及管道等;
8、全機包含:控制電柜到各控制單元的電線、電纜、橋架等;
9、回掛好織物的掛布桿間距=188mm;
10、雙層墻板設(shè)計，飽和蒸汽與霧化的加濕水充分循環(huán)混合，絕無細小水滴濺出現(xiàn)象。
11、蒸箱內(nèi)上下左右全方位、大塊面隔層防水設(shè)計，讓蒸汽循環(huán)到位、又絕對防范了任何細小水花濺出影響布面或布邊的可能性
12、數(shù)字化:全機蒸汽用量、蒸箱頂板溫度、蒸箱內(nèi)溫度自動控制，工藝車速、產(chǎn)量等均為數(shù)字化顯示，一目了然;一鍵化:全機蒸汽用量、運行停止一鍵完成;
BF1588 型數(shù)碼專用蒸化機:
倍發(fā)公司推介的這款數(shù)碼專用蒸化機，源自于客戶的多種要求;在設(shè)計中，蒸化機的方方面面都作了認真地考慮!尤其著重于:
① 、小產(chǎn)量、多種印花織物;特別適合活性染料印花 24小時產(chǎn)量在10000米以下或酸性染料印花在 3500 米以下;
②、大白底印深色的數(shù)碼印花織物;
③ 、降低蒸汽耗量;
④、根據(jù)溫度的細微變化均勻及時的給濕響應(yīng)，提高織物的得色量和色彩的明亮度;
⑤、蒸化機蒸箱內(nèi)恒定的工作環(huán)境,
⑥ 、適應(yīng)新型數(shù)碼印花技術(shù)的進出布系統(tǒng);可不采用蒸汽管吹汽輔
助成環(huán)，而是利用織物自重自然成環(huán);
⑦、防止產(chǎn)生印跡和擦布的連續(xù)輸送系統(tǒng);
⑧ 、簡化操作;以人工智能取代依靠工人經(jīng)驗操作;
⑨、極大減少機器的維修工作量、易損件;
通過蒸箱內(nèi)的濕度控制，實現(xiàn)色彩明亮的效果;使用本蒸化機，色彩更加強烈。
對蒸化機而言，溫度與濕度無疑是最關(guān)鍵的兩大參數(shù)!
控制好這兩個參數(shù)，織物蒸化后顏色更加清晰、更加明亮;倍發(fā)公司是如何保障溫度與濕度的穩(wěn)定的呢?
回溯到 2012 年，倍發(fā)公司就開發(fā)了一項全新的革命性技術(shù):Super Humidifier，該技術(shù)極其經(jīng)濟、實用!
蒸汽耗量降低 30%~ 40%;
水耗量降低 80%;
從 2012 年起，Super Humidifier 技術(shù)就在倍發(fā)公司蒸化機上得到了成功和廣泛的應(yīng)用;這是長環(huán)蒸化機加工領(lǐng)域的一大里程碑。
一、機器功能:
1、進布架:主要包括進布機架、緊布架、導(dǎo)布等。適用于各種天然纖維、合成纖維、化學(xué)纖維及其混紡的機織物、針織物、無紡織物染料印花后的發(fā)色、固色和涂料印花后的焙烘，適用于多種工藝，適應(yīng)織物克重范圍:30g/m2~500g/m2。
二、主要參數(shù)及規(guī)格(倍發(fā)專利設(shè)計基本覆蓋全機):
1、機械門幅:2200mm;有效幅寬:2000mm;
2、容布量:最大 80m;
3、環(huán)長調(diào)節(jié)范圍:0.9m~1.5m;
4、車速調(diào)節(jié)范圍:2.5 m/min~10m/min;
5、進出布方式:單層單幅進布;前單層單幅落布、或后單層單幅落布;
6、適應(yīng)織物品種:針織印花布、梭織印花布;
7、適應(yīng)生產(chǎn)工藝:氵活性染料蒸化:101~105℃;酸性染料蒸化:101~ 105℃:
8、蒸箱內(nèi)溫度控制精度<±1℃:
9、本機針對數(shù)碼印花防止沾色的措施(靚點):
① 、在進布輸送輥與掛環(huán)輸送輥之間采用德國 if 激光測距傳感器來調(diào)節(jié)織物運行漲力，確保織物低漲力運行，防止?jié)q力過大產(chǎn)生卷邊;
②、創(chuàng)造性的掛環(huán)方式設(shè)計，織物掛環(huán)過程連續(xù)、平穩(wěn)、無擺動;
③、織物掛環(huán) 90%以上品種不需要蒸汽管吹汽輔助成環(huán);
④、織物從進入蒸箱開始到出蒸箱的蒸化過程中，印花正面無接觸:
⑤、織物在掛布桿上的移動長度為 750mm，即防止了產(chǎn)生橫檔印，又最大限度的降低了織物的卷邊，特別是針織拉架印花織物:
⑥、特別對白底印深色織物的沾色現(xiàn)象徹底解決;
三、熱源要求
到蒸化機進口處蒸汽：壓力≥0.3Mpa，溫度≥150℃；
四、全機能耗：
1、 蒸汽：～200kg/h；
2、 水：～50kg/h；溫度≤60℃；不得使用工業(yè)回用水！
3、 全機功率：～15kw；
4、 升溫時間（冷機狀態(tài)達到工藝生產(chǎn)狀態(tài)）：～40min；
5、 1 小時產(chǎn)量：活性染料蒸化（蒸化時間 10min）：480m；酸性染料蒸化（蒸化時間 30min）：160m；
五、 機器結(jié)構(gòu)：
1、 進布箱體：采用上部進布方式設(shè)計，方便針織物、彈性織物和精細織物的喂入；在進布輸送輥與掛環(huán)輸送輥之間采用德國 ifm 激光測距傳感器來調(diào)節(jié)織物運行漲力，確保織物低漲力運行，防止?jié)q力過大產(chǎn)生卷邊；
2、 進布輸送輥和掛環(huán)輸送輥采用硅膠條增加摩擦方式，織物在成環(huán)過程中與印花面無接觸；采用蒸汽管對織物吹汽成環(huán)，使得成環(huán)穩(wěn)定可靠；同時也可以關(guān)閉蒸汽管吹汽，利用織物自重自然成環(huán)；
3、 蒸箱箱體左右各 2 套共 4 套 Super Humidifier 噴嘴裝置進行自動補濕，并且單獨控制，電子溫度控制系統(tǒng)根據(jù)箱內(nèi)溫度的每次波動進行自動調(diào)節(jié)，控制精度達±1℃；蒸箱內(nèi)溫度的任何細微變化都會觸發(fā)氣動 Y 型閥，將霧化水加入到蒸汽循環(huán)系統(tǒng)；
4、 Super Humidifier 噴嘴裝置：利用虹吸原理將水充分霧化（無需高壓水泵），絕無噴頭堵塞現(xiàn)象、大幅降低水的用量；并且可以在設(shè)備不停機的狀態(tài)下進行拆卸，并輕松快捷的還原，即不影響生產(chǎn)又能達到工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量；
5、 蒸箱箱體包含有蒸汽輔助加熱系統(tǒng)，此加熱系統(tǒng)用于蒸箱在冷機狀態(tài)下的快速升溫，大幅縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；
6、 蒸箱箱體蒸汽輔助加熱系統(tǒng)中 4 臺蒸汽熱交換器采用φ25mm×2.5mmSUS316L 不銹鋼制作，鋼管表面散熱片軋制，單臺熱交換面積為 32 ㎡，總散熱面積 32 ㎡×4＝128 ㎡；適應(yīng)蒸汽壓力≥0.3Mpa≤0.6Mpa；
7、 蒸箱內(nèi)部的蒸汽采用強制循環(huán)，確保蒸箱內(nèi)溫度、濕度的穩(wěn)定一致；蒸箱內(nèi)保持 3mm 水柱的正壓；
8、 鏈條連續(xù)運行平穩(wěn)無沖擊，織物成環(huán)同樣是連續(xù)的，掛布桿平穩(wěn)運行和平穩(wěn)轉(zhuǎn)動是防止織物相互摩擦的兩大元素；特別適用于新型數(shù)碼印花技術(shù)；
9、 掛布桿采用外徑φ40mm 的鋁合金制作，外套增加摩擦力的防滑硅膠套；防止印花織物出現(xiàn)橫檔印；
10、 出布箱體：無接觸光電檢測裝置始終保持蒸箱內(nèi)容布量的細微變化，保障了蒸化出布的自動控制；采用上部出布方式設(shè)計，所有導(dǎo)布輥均采用主動，方便針織物、彈性織物和精細織物低漲力出蒸箱；
11、 飽和蒸汽的產(chǎn)生方式：外置一臺飽和蒸汽發(fā)生器，共 6 套汽水混合器來燒水，產(chǎn)生濕度充分的飽和蒸汽；此項為倍發(fā)公司專利；專利號：ZL 2017 2 0580984.4；
12、 織物出蒸箱后有主動分絲輥對織物反面進行撥邊開幅，防止沾色；
13、 具備兩種落布方式：對漲力不敏感的織物采用前落布、對漲力要求高的織物采用后落布；
14、 采用前落布時：織物出蒸箱后返回前面落布的過程中，有輔助送布裝置，實現(xiàn)織物的低張力傳送；
15、 織物在落入布車前設(shè)有主動分絲輥對織物反面進行撥邊開幅，使落入布車的織物盡可能的平整、小卷邊、小起皺；
16、 蒸箱兩側(cè)各有 1 個開門，為操作人員提供方便；
17、 蒸箱所有防止滴水的加熱蒸汽全部回到底部燒水箱，節(jié)省蒸汽；
18、 飽和蒸汽發(fā)生器的蒸汽流量顯示、自動控制在觸摸屏運行界面；
六、 機器基本配置：
1、 蒸箱箱體：進布汽封箱、兩側(cè)墻板、前后墻板、頂板、底板、出布汽封箱等采用 4mm SUS316L 不銹鋼板制作；
2、 蒸箱箱體內(nèi)：①、所有鏈條軌道：6mm SUS316L 不銹鋼板制作；
②、蒸汽加濕箱：2mm SUS316L 不銹鋼板制作；
③、循環(huán)風(fēng)道蓋板：2mm SUS316L 不銹鋼板制作；
④、循環(huán)風(fēng)機口蓋板：2mm SUS316L 不銹鋼板制作；
⑤、蒸汽輸送管：SUS316L 不銹鋼管制作；
⑥、熱交換器：SUS316L 不銹鋼板制作；
3、 蒸箱箱體保溫：1.5mm 冷軋板成型覆 50mm 硅酸鋁巖棉，安裝后保溫厚度達 110mm，機器在使用過程中保溫板表面溫度能達到與車間環(huán)境溫度一致；
4、 蒸汽熱交換器 4 臺：采用φ25mm×2.5mmSUS316L 不銹鋼制作，鋼管表面散熱片軋制，單臺熱交換面積為 32 ㎡，總散熱面積 32 ㎡×4＝128 ㎡；
5、 循環(huán)風(fēng)機葉輪 4 個：全涂特氟龍，單個循環(huán)風(fēng)量為 1800m3/h，總共 1800m3/h×4＝7200m3/h；
6、 掛布桿鏈條：4mm 厚 40Cr 合金鋼板沖壓經(jīng)熱處理；杭州東華鏈條集團；
7、 掛布桿鏈條鏈輪：40Cr 線切割，齒部淬火；杭州東華鏈條集團；
8、 鏈條自動潤滑裝置：浙江流遍機械；
9、 掛布桿：6063A00 鋁合金經(jīng)熱處理；無錫源盛公司；
10、 斜齒輪減速機：浙江三聯(lián)集團；
11、 擺線針輪減速機：江蘇國泰囯茂；
12、 電動二通調(diào)節(jié)閥 1 臺：杭州金山儀表閥業(yè)有限公司；
13、 溫度控制儀 1 臺：日本歐姆龍；
14、 溫度（濕度）控制儀 4 臺：日本歐姆龍；
15、傳動電機：德國西門子；
16、4 臺循環(huán)風(fēng)機電機：德國西門子；
1 臺 7.5kw 變頻器調(diào)速；
17、2 臺排汽風(fēng)機電機：德國西門子；風(fēng)機倍發(fā)公司自制；1 臺 3kw 變頻器調(diào)速；為隔熱防水設(shè)計；專利號：ZL 2016 2 0520309.8；
18、可編程控制器（PLC）：德國西門子；
19、變頻器：法國施耐德；
20、人機界面觸摸屏：昆侖通態(tài)；
21、所有檢測點接近開關(guān)：德國圖爾克；
22、無接觸式出布加速光電檢測開關(guān)：日本歐姆龍；
23、斷路器、繼電器、旋鈕、按鈕、指示燈等：施耐德；
24、蒸汽疏水器：英國斯派莎克；
七、 隨機備件：
1、 掛布桿組合（含：鋁合金桿、硅膠套、軸、自轉(zhuǎn) 4 角輪）：5 套；
2、 給濕銅噴嘴：4 個；
3、 視窗玻璃：4 塊；
八、 節(jié)能高端配置：
1、 蒸箱進布處斷布自動檢測停機裝置：1 套；
2、 蒸箱進布成環(huán)處吹汽儲汽包系統(tǒng)（汽水分離裝置）：1 套；
3、 全機蒸汽流量顯示及自動控制系統(tǒng)（帶 485 接口）：1 套；底部飽和蒸汽發(fā)生器進蒸汽的流量實時檢測、自動控制；根據(jù)工藝要求所需的蒸汽流量在觸摸屏設(shè)定，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定數(shù)值自動控制進汽量；觸摸屏同時顯示有：設(shè)定流量、實時流量，兩者誤差≤50kg；
九、 商務(wù)事宜：
1、 全機價格： 萬元；含 13%增值稅、到用戶運費；
2、 付款方式：付定金 30%合同生效，提貨時付款 65%，款到發(fā)貨，
余 5%質(zhì)保金 12 個月質(zhì)保期滿即付清；
3、 生產(chǎn)周期：合同生效后 60 天交貨；
4、 安裝調(diào)速時間：約 10 天；
5、 供方派技術(shù)人員指導(dǎo)安裝調(diào)試，需方免費提供伙食及起吊設(shè)備和輔助人員；
